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315噸框架式油壓衝床

發布時間:19-02-12 08:52

  315噸框架式油壓衝床
 
  315噸框架式油壓衝床型號YW34-315T,適用於不同加工工況的金屬、非金屬、汽車內飾零件部件的壓製成型和衝裁工藝,廣泛用於金屬成型、絕緣材料、複合材料的壓製成型工藝。
 
  315噸框架式油壓衝床結構部件介紹
 
  1、機身:機身為整體框架式結構,左右立柱中間留有側窗口,采用Q235優質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊後需經過退火處理充分消除焊接變形和應力,確保焊接件經久而不變形,精度保持性好。
 
  2、滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底麵板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。滑塊采用45°導軌導向,在左右立柱上設有4條導向板,滑塊的導軌在導向板上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與移動工作台的平行度,調整方便,調整精度高,調整後精度保持性好,抗偏載能力強。
 
  3、主噸位由單個活塞缸實現,活塞杆采用45#優質碳素鋼鍛件,其表麵經中頻淬火處理,硬度在HRC48~55之間,表麵鍍鉻處理,鍍層5-10um,使用壽命長。
 
  4、工作台、滑塊T型槽的位置以及下工作台內腔尺寸經用戶確認後生產。
315噸框架式液壓衝床
北京客戶定做的315噸框架式液壓衝床
  液壓係統
 
  1、液壓係統采用先進的插裝閥集成係統,油箱和液壓係統為下置式,放在主機右側邊,主機與係統之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控製閥塊在油箱上有序排列。配有獨立的油液過濾裝置,並可實現油位的顯示,油溫的控製和濾油器堵塞顯示、報警。
 
  2、液壓管路係統密封可靠,液壓係統低壓大通徑管道有柔性接頭隔震,通經20以上的管路連接方式優先采用法蘭連接,管路布置整齊,並采用抗震管夾和耐震壓力表,管路及油箱內部均進行良好的除鏽保潔處理。
 
  電氣控製係統
 
  1、電氣控製係統采用PLC可編程序控製器。電氣係統的設計與製造貫徹GB/T5226.1-1996“工業機械電氣設備通用技術條件”和GB17120-1997“鍛壓機械安全技術條件”。
 
  2、電氣係統有獨立的電氣控製櫃和操作台,其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。
 
  3、設有一個活動按鈕站,位於機器的前側。
 
  4、大功率電動機起動采用星形三角起動。
 
  5、本機設有預警電路,每次半自動循環動作開始都有鈴聲通知操作者,以提醒注意。
315噸框架式液壓衝床未噴漆圖片
框架式液壓衝床半成品
  315噸框架式油壓衝床主要技術參數:
1 油缸公稱力 KN 3150
2 壓頭行程 mm 800
3 壓頭至工作台最大距離 mm 2800
4 額定壓力 MPA 26
5 工作台離地高度 mm 600
6 工作台外形尺寸 mm 2600*2200
7 電機功率 KW 22KW(380V)
8 額定流量 ml/r 63
9 油缸內徑 mm 380
 315噸框架式油壓衝床
315噸框架式油壓衝床客戶安裝調試現場
 機器性能特點:
 
  1、采用進步的焊接技術,上下活動空間大,便於工件的壓製,可預置工作壓力,可配電子數碼噸位顯示,液壓係統散熱裝置。獨立可移動泵站,回程液控卸荷,可選裝防護網。
 
  2、機身采用四柱整體框架或組合框架結構,均為全鋼板焊接;四角八麵直角導軌導向、精度高,剛性好,並采用液壓預緊。液壓係統采用二通插裝集成閥;整個係統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器係統采用“PLC”可編程序自動控製。並可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作台(方便更換模具)。
 
  3、本係統液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能,跟用戶要求液壓墊可設為頂出器,也可作拉伸之用。因此,工藝範圍廣,可完成金屬板材的拉伸、彎曲、衝載(可配緩衝裝置)等工藝。可實現定壓、定程兩種工藝,具備保壓延時功能,時間可調。工作壓力行程可在規定範圍內按工藝要求調節,操作簡便。采用按鈕集中控製,具有調整、手動及半自動三種操作方式。
 

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